Dönmə Qəlibləri ilə Enjeksiyon Qəlibləri arasındakı fərq
Fırlanma Qəlibləmə aşağı təzyiq altında boş plastik hissələr yaratmaq üçün istilik və iki oxlu fırlanmadan istifadə edir. Bu bazara çatacaq2035-ci ilə qədər 3419,9 milyon ABŞ dollarıEnjeksiyon qəlibləmə, əridilmiş plastiki yüksək təzyiq altında qəlibə salır və bərk və ya mürəkkəb komponentlər əmələ gətirir. Enjeksiyon qəlibləmə bazarı, təxmin edilən qədər böyükdür 2024-cü ildə 298,717,5 milyon ABŞ dollarıRotasiya Qəlibləmə Qəlibis dizayn və funksiya baxımından çox fərqlidir.
Əsas Nəticələr
- Fırlanma qəlibləmə Aşağı təzyiqdən istifadə edərək böyük, içi boş plastik hissələr hazırlayır. Tanklar və kayaklar kimi əşyalar üçün yaxşıdır.
- Enjeksiyon qəlibləmə üsulu ilə yüksək təzyiqdən istifadə edərək bir çox kiçik, detallı plastik hissələr hazırlanır. Telefon korpusları və avtomobil hissələri kimi əşyalar üçün yaxşıdır.
- Fırlanan qəlibləmə qəlibləri istehsalı daha ucuzdur, lakin enjeksiyon qəlibləmə böyük sifarişlər üçün hissələri daha sürətli edir.
Prosesin əsasları: Fırlanma və Enjeksiyon Qəlibləmə
Fırlanma Qəlibləmə Prosesi
Fırlanma qəlibləmə plastik tozun qəlibin içinə yerləşdirilməsi ilə başlayır. Daha sonra qəlib qızır və iki ox ətrafında yavaş-yavaş fırlanır. Bu fırlanma hərəkəti plastik tozun qəlibin daxili divarlarına yapışmasına səbəb olur. Plastik əriyir və vahid bir təbəqə əmələ gətirir. Qəlib soyuduqca plastik istənilən formaya bərkiyir. Daha sonra işçilər hazır hissəni çıxarırlar. Bu proses içi boş, tikişsiz plastik məhsullar yaradır. Fırlanma Qəlibləmə Qəlibləri tikinti baxımından çox vaxt daha sadədirlər.
Enjeksiyon Qəlibləmə Prosesi
Enjeksiyon qəlibləmə plastik qranullarla başlayır. Bir maşın bu qranulları əridir. Daha sonra bir vint əridilmiş plastiki qəlibin altındakı boşluğa itələyir. yüksək təzyiqPlastik qəlibin hər hissəsini doldurur. Qəlibin içərisində tez soyuyur və bərkiyir. Bərk olduqdan sonra qəlib açılır və ejektor sancaqları hazır hissəni itələyir. Bu proses böyük detallarla bərk və ya mürəkkəb hissələr yaradır. Enjeksiyon qəlibləməsi fırlanma qəlibləməsindən daha yüksək təzyiqlərdən istifadə edir.
| Kateqoriya | Təzyiq Aralığı (MPa) | Təzyiq Aralığı (psi) |
|---|---|---|
| Tipik inyeksiya | 40 - 200 | Yoxdur |
| Standart Plastiklər | 50 - 150 | 7,250 - 21,750 |
| Yüksək Performanslı Plastiklər | 150-300 və ya daha çox | 21,750 - 43,500 |
Bu yüksək təzyiqlər plastik doldurmaların mürəkkəb olmasını təmin edir qəlib detalları.
Dönmə Qəliblərinin və Enjeksiyon Qəliblərinin Dizaynı və Qiyməti
Fırlanma Kalıpları Dizaynı
Fırlanan Qəlibləmə Qəlibləri daha sadə dizayna malikdir. İstehsalçılar onları tez-tez hazırlanmış poladdan və ya tökmə alüminiumBu qəliblərin yüksək təzyiqlərə davam gətirməsinə ehtiyac yoxdur. Bu, daha az mürəkkəb konstruksiyaya imkan verir. Fırlanan qəlibləmə alətlərinin dəyəri komponent ölçüsü və mürəkkəbliyi ilə dəyişir. Daha böyük hissələr daha çox material və daha uzun emal müddəti tələb edir. Bu, alətin ümumi dəyərinə birbaşa təsir göstərir. Fırlanan qəlib alətləri üçün ümumi diapazon arasındadır. 2000 və 50.000 funt sterlinq və ya daha çox.
Enjeksiyon Qəlibləri Dizaynı
Enjeksiyon qəlibləri daha mürəkkəbdir. Onlar bir neçə hissədən ibarətdir. Bu hissələrə boşluq, nüvə, ejektor sancaqları və soyutma kanalları daxildir. Mühəndislər bu qəlibləri yüksək dəqiqliklə dizayn edirlər. Onlar həddindən artıq təzyiqlərə və temperaturlara davam gətirməlidirlər. Mürəkkəb dizayn mürəkkəb hissə həndəsələrinə və sıx tolerantlıqlara imkan verir. Bu mürəkkəblik enjeksiyon qəliblərinin dizaynını və qurulmasını bahalı edir.
Alət materialları və davamlılığı
Qəliblər üçün istifadə olunan materiallar çox müxtəlifdir. Bu, qəlibləmə prosesindən və istehsal həcmindən asılıdır. Enjeksiyon qəlibləmə üçün ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir alüminium, P-20 polad və H-13 və ya SS420 poladAlüminium qısa istehsal dövrləri və ya prototiplər üçün yaxşıdır. Asanlıqla işləyir və istiliyi yaxşı keçirir. Lakin, alüminium daha tez aşınır. P-20 poladı əvvəlcədən sərtləşdirilir. Alüminiumdan daha çox möhkəmlik təklif edir. Daha yüksək istehsal həcmlərini idarə edir. H-13 və SS420 poladları çox yüksək həcmli enjeksiyon qəlibləmə üçündür. Bu materiallar əvvəlcə emal üçün yumşaqdır. Daha sonra istilik emalına ehtiyac duyurlar. Bu əlavə addım istehsal müddətini artırır. Bununla belə, bu materiallar çox aşınmaya davamlı qəliblər yaradır. Fırlanan Qəlibləmə Qəlibləri tez-tez daha ucuz materiallardan istifadə edir. Bunun səbəbi, onların aşağı təzyiq altında işləməsidir.
Material Uyğunluğu və Seçimi
Fırlanma Qəlibləmə üçün Polimerlər
Polietilen ən çox yayılmış polimer fırlanma qəlibləmə üçün. Təxminən 85-90% Bu prosesdə istifadə olunan bütün polimerlərdən. LLDPE, LDPE və HDPE kimi müxtəlif polietilen növləri emal müddətinə və temperatura yaxşı müqavimət göstərir. Onların qiyməti də aşağıdır. Bu, polietileni bir çox məhsul üçün məşhur seçim halına gətirir. İstehsalçılar həmçinin digər polimerlərdən də istifadə edirlər. Bunlara polipropilen, neylon və polikarbonat daxildir. Onlar yanacaq çənləri, saxlama qabları və yüngül korpuslar kimi əşyalar yaradırlar. Polivinilxlorid, xüsusən də oyuncaqlar və avtomobil hissələri üçün fırlanma qəlibləmə üçün istifadə edilən ilk polimerlərdən biri idi.
Enjeksiyon üçün polimerlər
Termoplastiklər bunlardır ən çox rast gəlinən materiallar enjeksiyon qəlibləməsində. Müxtəlif formalara yaxşı uyğunlaşırlar və təkrar emal edilə bilərlər. İstehsalçılar onları yenidən qızdıra və formasını dəyişə bilərlər. Bu, korreksiya və təkrar emal etməyə imkan verir. Bir çox termoplastik növü geniş yayılmışdır. ABS (Akrilonitril Butadien Stirol) möhkəmlik və zərbəyə davamlılıq təklif edir. Şirkətlər onu istehlak məhsullarında, avtomobil hissələrində və elektron korpuslarda istifadə edirlər. Polietilen yüksək elastikliyə və aşağı sürtünməyə malikdir. Qablarda, butulkalarda və plastik torbalarda görünür. Polikarbonat şəffafdır və istiliyə davamlıdır. Eynək linzaları və elektron displeylər üçün yaxşıdır. Avtomobil kimi sənaye sahələri tez-tez istifadə edir polipropilen, PVC və ABS hissələri üçün.
Hissə Xüsusiyyətləri və Dizayn Azadlığı
Fırlanma Qəlibləmə Hissə Dizaynı
Dönmə qəlibləmə, içiboş hissələrin dizaynı üçün böyük rahatlıq təklif edir. Dizaynerlər müxtəlif divar qalınlıqları ilə mürəkkəb formalar yarada bilərlər. Onlar həmçinin qəliblənmiş əlavələr, qrafika və çoxqatlı elementlər də daxil edə bilərlər. Bu proses ikiqat divarlı konstruksiya və sorunsuz dizaynlara imkan verir. Bu üsul böyük, içiboş konstruksiyalara ehtiyac duyan məhsullar üçün idealdır. Dizaynerlər tez-tez bundan tanklar, kayaklar və oyun meydançası avadanlıqları üçün istifadə edirlər. Fırlanma Qəlibləmə Qəlibləri bu unikal dizayn xüsusiyyətlərinə imkan verir.
Enjeksiyon Qəlibləmə Hissə Dizaynı
Enjeksiyon qəlibləmə mürəkkəb və möhkəm hissələr üçün yüksək dəqiqlik təmin edir. Dizaynerlər çox ətraflı xüsusiyyətlər, nazik divarlar və mürəkkəb həndəsələr yarada bilərlər. Bununla belə, enjeksiyon qəlibləmə dizayn qaydalarına diqqət yetirməyi tələb edir. Qəlibdən hissənin asanlıqla çıxarılması üçün qəlib bucaqları çox vacibdir. Qəlib bucağı şaquli divarlarda bir az konusvarilikdir. Bu, hissənin zədələnmədən sərbəst buraxılmasına kömək edir.
Enjeksiyon qəliblənmiş hissələr üçün tövsiyə olunan bəzi qaralama bucaqları:
| Material növü | Tövsiyə olunan Qaralama Bucağı |
|---|---|
| Amorf Plastiklər (məsələn, ABS, PC, PMMA) | 1° - 2° (dərin boşluqlar üçün 3°) |
| Yarımkristal Plastiklər (məsələn, PE, PP, Neylon) | 2° ilə 5° arasında |
| Elastomerlər və Çevik Plastiklər (məsələn, TPE, Silikon) | 3° ilə 5° arasında |
| Teksturalı Səthlər | 5° və ya daha çox (hər 0,001 düym tekstura dərinliyinə 1° əlavə edin) |
| Şəffaf Materiallar (məsələn, Polikarbonat, Akril) | 1° ilə 3° arasında |
| İstiliyədavamlı Plastiklər (məsələn, PEEK, PPS) | 2° ilə 4° arasında |
Dizaynerlər qaralama bucaqları üçün bir neçə qaydaya əməl edirlər:
- 2 düym dərinliyə qədər olan əksər hissələr üçün adətən 1,5° ilə 2° arasında bir qaralma bucağı kifayətdir.
- Hissə dərinliyinin hər əlavə düym üçün qaralma bucağını 1° artırın.
- Qəlibin yuxarı hissəsi alt hissədən bir qədər geniş olmalıdır.
- Teksturalı səthlər üçün, hava bucağını tipik 1,5° - 2° -dən yuxarı qaldırın. Səth dərinliyinin hər 0,001 düymünə 1,5° əlavə edin.
- Qabırğalar, dayaqlar və yaltaqlar da daxil olmaqla, bütün elementlərin əyilmə bucaqlarına malik olduğundan əmin olun.
- Bir metal qəlib komponenti digərinə toxunduqda, təxminən 3° daha böyük bir qaralma tələb olunur.
- Silindrik hissələrdə olduğu kimi, ayırma xətti hissənin ortasındadırsa, hər iki ucuna da dartma xətti əlavə edin.
- Dizayn məhdudiyyətləri tələb etdikdə, çox dik səthlər üçün minimum 0,5° istifadə edilə bilər. Bununla belə, istehsal və qəlibləmə qabiliyyəti üçün ümumiyyətlə 1,5° ilə 2° arasında daha yaxşıdır.
Divar Qalınlığının Vahidliyi
Fırlanan qəlibləmə təbii olaraq vahid divar qalınlığına malik hissələr yaradır. Plastik fırlandıqca qəlibi bərabər şəkildə örtür. Bu proses bütün hissədə vahid divar qalınlığının qorunmasına kömək edir. Enjeksiyon qəlibləməsi həmçinin vahid divar qalınlığına nail ola bilər. Bununla belə, dizaynerlər qəlibi və enjeksiyon nöqtələrini diqqətlə planlaşdırmalıdırlar. Mürəkkəb enjeksiyon qəliblənmiş hissələrdə divar qalınlığında dəyişikliklər ola bilər. Bu, plastik qeyri-bərabər axdıqda baş verə bilər.
Hissə Ölçüsü və Mürəkkəbliyi
Fırlanma qəlibləmə böyük, içi boş hissələr istehsal etməkdə üstündür. Maksimum təxmini ölçüləri olan hissələr yarada bilər 80 düym x 60 düym x 60 düymBu, onu böyük saxlama çənləri, sənaye konteynerləri və oyun meydançası slaydları kimi əşyalar üçün uyğun edir. Proses böyük hissələri nisbətən asanlıqla emal edir.
Enjeksiyon qəlibləmə də böyük hissələr istehsal edə bilər. Lakin, Mövcud qəlibləmə maşınlarının ölçüsünə görə praktik məhdudiyyətlər mövcuddurStandart enjeksiyon qəlibləmə maşınları adətən aşağıdakılara qədər hissələri emal edir 4 fut x 4 futBu ölçüləri aşan komponentlər üçün daha böyük maşınlar lazımdır. Enjeksiyon qəlibləmə incə detallara və sıx toleranslara malik mürəkkəb hissələrin yaradılmasında parlaqdır. Kiçik, mürəkkəb komponentlər üçün idealdır.
Məhsulun Davamlılığı və Stressi
Dönər qəliblənmiş hissələr tez-tez yüksək davamlılıq göstərir. Aşağı təzyiq prosesi, tədricən qızdırma və iki oxlu fırlanma sorunsuz və gərginliksiz hissələr yaradır. Qızdırma və fırlanma zamanı qətran əriyir və qəlib səthini bərabər şəkildə örtür. İki oxlu fırlanma bərabər axını təşviq edirBu, gərginlik nöqtələrini və zəif sahələri aradan qaldırır. Soyutma prosesi hissənin gərginlik nöqtələri yaratmadan bərkiməsinə imkan verir. Əyilmənin qarşısını almaq və struktur bütövlüyünü qorumaq üçün nəzarətli soyutma lazımdır. Dönmə qəliblənmiş hissələr qaynaq xətləri və ya daxili gərginliklər olmadan əmələ gəlirBu, davamlılığı artırır və zəif nöqtələri azaldır. Rotomolding hissələri təbii olaraq yüksək gərginlikli sahələri möhkəmləndirir. Onlar kənarlarda, qabırğalarda və künclərdə əlavə material əmələ gətirir. Əksinə, inyeksiya qəlibləməsi küncləri incəldə bilər. Aşağı təzyiqli proses daxili gərginlikləri minimuma endirirBu, hissələrin əyilməsinə və ya çatlamasına daha az meylli olmasını təmin edir. Fırlanma qəlibləməsində zərif emal qətran parçalanması və ya qüsur riskini azaldır. Bu, davamlılığı təmin edir.
İstehsal səmərəliliyi və xərclərə təsir
Dövr Müddətləri və Ötürmə
Enjeksiyon qəlibləmə çox sürətli dövr müddətləri ilə öyünür. Maşın qısa müddət ərzində bir çox hissə istehsal edə bilər. Bu proses sürətli enjeksiyon, soyutma və boşaltmanı əhatə edir. Lakin fırlanma qəlibləmə çox şeyə malikdir daha uzun dövrlərQəlib yavaş-yavaş qızır, fırlanır və sonra yavaş-yavaş soyuyur. Bu o deməkdir ki, fırlanma qəlibləməsi inyeksiya qəlibləməsi ilə müqayisədə saatda daha az hissə istehsal edir.
Vahid İstehsal Xərcləri
Enjeksiyon qəlibləməsinin ilkin qəlib xərcləri yüksəkdir. Lakin, onun sürətli istehsalı bu xərcləri bir çox vahidə yayır. Bu, yüksək həcmli istehsallar üçün hissə başına düşən xərcləri çox aşağı edir. Fırlanma Qəlibləmələrinin ilkin xərcləri daha aşağıdır. Lakin, daha yavaş dövr müddəti, xüsusən də kiçik istehsal dövrləri üçün hissə başına düşən xərcləri daha yüksək edə bilər.
Uyğun İstehsal Həcmləri
Enjeksiyon qəlibləmə yüksək həcmli istehsal üçün ən yaxşı şəkildə işləyir. İstehsalçılar milyonlarla hissə istehsal etdikdə, ilkin qəlibə əhəmiyyətli dərəcədə investisiya qoyuluşu səmərəli olur. Bu, yüksək quraşdırma xərclərini çox sayda məhsul arasında bölüşdürür. Enjeksiyon qəlibləmənin səmərəli olması üçün, yüksək həcmli istehsal prosesləri ümumiyyətlə tövsiyə olunur. Bu, qəlibin yaradılması kimi ilkin quraşdırma xərclərinin daha çox sayda hissəyə bölüşdürülməsinə imkan verir. Bu, vahid başına xərcləri azaldır.
| Kalıp növü | Tövsiyə olunan istehsal həcmi | İlkin İnvestisiya | Davamlılıq | Hissə başına xərc (Uzunmüddətli) |
|---|---|---|---|---|
| Prototip Kalıpları | Aşağı həcmli çalışmalar, sınaqlar | Daha ucuz | Davamlılıq yoxdur | Daha yüksək |
| İstehsal qəlibləri | Yüksək həcmli istehsal | Daha böyük | Davamlı olmaq üçün hazırlanmışdır | Aşağı |
Fırlanma qəlibləmə daha az istehsal həcmləri üçün daha uyğundur. Həmçinin, enjeksiyon qəlibləməsinin praktik olmayan və ya çox bahalı olacağı çox böyük hissələr üçün də idealdır.
Strateji Seçim: Nə Zaman Hansını Seçməli
Arasında seçim etmək fırlanma qəlibləmə və enjeksiyon qəlibləmə konkret məhsul ehtiyaclarından asılıdır. Hər bir proses müxtəlif tətbiqlər üçün fərqli üstünlüklər təklif edir. İstehsalçılar hissə ölçüsünə, mürəkkəbliyinə, istehsal həcminə və material tələblərinə əsasən ən yaxşı metodu seçirlər.
Fırlanma Qəlibləmə üçün İdeal Tətbiqlər
Fırlanma qəlibləmə böyük, içi boş, tikişsiz plastik hissələr yaratmaqda üstündür. Bu proses vahid divar qalınlığına və minimal daxili gərginliyə malik məhsullar istehsal edir. Yüksək davamlılığa və zərbəyə davamlılığa ehtiyacı olan məhsullar üçün idealdır.
Sənaye sahələri müxtəlif tətbiqlər üçün fırlanma qəlibləməsindən geniş istifadə edir. Kənd təsərrüfatı və tikinti Ağır avadanlıq hissələri və saxlama çənlərindən faydalanır. Bu əşyalar sərt mühitlərə davam gətirməlidir. Elektrik sistemləri və telekommunikasiya avadanlıqları üçün açıq hava örtükləri də fırlanma qəlibləməsindən istifadə edir. Bu örtüklərin hava şəraitinə davamlılığı və qorunması lazımdır. Avtomobil sənayesi bu üsulu yüngül, lakin möhkəm komponentlər üçün istifadə edir. Bu hissələr nəqliyyat vasitələrinin performansını və davamlılığını artırır. Kayaklar, oyun meydançası konstruksiyaları və açıq hava mebelləri kimi istirahət avadanlıqları çox vaxt fırlanma qəlibləməsindən əldə edilir. Bu proses bu əşyalar üçün möhkəmlik və uzunömürlülük təmin edir.
Bundan əlavə, fırlanma qəlibləmə sənaye və kimyəvi maddələrin saxlanması üçün çox vacibdir. İstehsal və emal üçün korroziyaya davamlı çənlər, qablar və qablar istehsal edir. Xüsusi məhsullar aşağıdakılardır: böyük plastik çənlər və infrastruktur komponentləriBatareya qutuları və müəyyən tibbi avadanlıqlar da bu prosesdən istifadə edir. Qabaqcıl sənaye sahələri kimi aerokosmik, yarımkeçiricilər və əczaçılıq həmçinin xüsusi hazırlanmış rotomolded hissələrin istifadəsini tapın.
Enjeksiyon Qəlibləmə üçün İdeal Tətbiqlər
Enjeksiyon qəlibləmə, yüksək həcmdə mürəkkəb, bərk və ya yüksək dərəcədə detallı plastik komponentlər istehsal etmək üçün üstünlük verilən üsuldur. Bu proses müstəsna dəqiqlik, sərt toleranslar və mürəkkəb həndəsələr yaratmaq imkanı təklif edir.
Bir çox sənaye əhəmiyyətli hissələr üçün enjeksiyon qəlibləməsindən istifadə edir. tibbi cihaz sektoru laboratoriya avadanlığı üçün istifadə edir, şprislər kimi diaqnostik birdəfəlik istifadə olunan əşyalar və ortopedik cərrahi alətlər. İzləmə qabları kimi stomatoloji avadanlıqlar da inyeksiya qəlibindən əldə edilir. Sənaye istehsalı bu prosesdən aerokosmik plastik çərçivələr və bıçaqlar, elektrik panelləri və adapterləri, elektron korpuslar və düymələr üçün istifadə edir. Telekommunikasiya komponentləri də inyeksiya qəlibinin dəqiqliyindən faydalanır. Hərbi qüvvələr əl rabitə cihazları, silah tutacaqları, durbin korpusları və istiqamətləndirmə sistemi komponentləri üçün inyeksiya qəlibindən istifadə edir.
Qida və içki sənayesi məhsul qablaşdırması, şüşə qapaqları və televizor qabları üçün enjeksiyon qəlibindən istifadə edir. Bu əşyalar ciddi dezinfeksiya və təhlükəsizlik qaydalarına cavab verməlidir. Bamperlər, tabloslar kimi avtomobil hissələri, stəkan tutacaqları və güzgü korpusları tez-tez inyeksiya yolu ilə qəliblənir. Bu, mürəkkəb dizayn xüsusiyyətlərinə imkan verir. Tupperware və müxtəlif tikinti materialları da daxil olmaqla məişət məhsulları da böyük istehsal dövrlərində əlverişli qiymət üçün bu üsuldan istifadə edir.
İstehlak məhsullarında enjeksiyonla qəliblənmiş komponentlər geniş şəkildə mövcuddur. Qida saxlama qabları kimi ev və mətbəx əşyaları, plastik qab-qacaq və kiçik məişət texnikası hissələri ümumi nümunələrdir. Diş fırçaları, ülgüc tutacaqları, şüşə qapaqları və kosmetik qablaşdırma kimi fərdi qulluq məhsulları da inyeksiya qəlibindən istifadə edir. Oyuncaq sənayesi tikinti blokları, hərəkət fiqurları və kukla aksesuarları üçün ona çox güvənir. Elektronika smartfon və noutbuk korpusları, kompüter periferiyaları və televizor çərçivələri üçün inyeksiya qəlibindən faydalanır. Xüsusi tətbiqlərə daxildir şüşə məmə ucları və diş çıxarma halqaları kimi körpə məhsulları Maye silikon kauçuklardan (LSR) hazırlanmışdır. LSR-lər həmçinin damcısız klapanlı sıxıcı şüşələr və eşitmə cihazları üçün rahat audio qulaq ucluqları üçün idealdır. Üz qırxan və trimmer kimi şəxsi gigiyena məhsulları möhürlənmiş korpuslar üçün LSR-dən istifadə edir.
Fırlanma üsulu ilə böyük, içi boş, tikişsiz hissələr yaradılır. Bu proses daha az alət sərmayəsi tələb edir. Enjeksiyon üsulu ilə qəlibləmə yüksək həcmli istehsalda üstündür. Sıx toleranslara malik mürəkkəb, möhkəm və ya yüksək dərəcədə detallı komponentlər istehsal edir. Son seçim müəyyən hissə tələblərindən, material xüsusiyyətlərindən, istehsal miqyasından və büdcə məhdudiyyətlərindən asılıdır. Fırlanma Qəlibləmə Qəlibləri müəyyən məhsullar üçün səmərəli bir həll təklif edin.
Tez-tez verilən suallar
İki proses arasındakı təzyiqdəki əsas fərq nədir?
Fırlanma qəlibləmə aşağı təzyiqdən istifadə edirEnjeksiyon qəlibləmə üsulu ilə plastik yüksək təzyiq altında qəliblərə daxil edilir. Bu, əsas fərqdir.
Böyük, içi boş hissələr üçün hansı proses daha yaxşıdır?
Fırlanma qəlibləmə istehsalında üstündür böyük, içi boş, tikişsiz hissələr. Tanklar və kayaklar kimi əşyalar yaradır. Bu proses bu cür məhsullar üçün idealdır.
Niyə enjeksiyon qəlibləri daha bahalıdır?
Enjeksiyon qəlibləri mürəkkəbdir. Yüksək dəqiqliyə ehtiyac duyurlar. Həddindən artıq təzyiqlərə davam gətirirlər. Bu, onların dizaynını və qurulmasını baha başa gətirir.